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模内贴标的市场前景

模内贴标工艺是一项为各种塑料制品装饰优质标签的工艺。在许多产品的塑料容器包装上，模内标签在某些领域已经部分取代传统的不干胶标签或热转印标签成为一种日益流行的包装形式。模内贴标在国外已风行多年。模内贴标产品更创造了世界包装史上的一个奇迹，在连续近2O年的时间里(1984年至2000年)，保持了年增长率为2O 的惊人增长速度。在国内，这项新工艺的引进虽然是近几年的事，但已被业内人士认可，并引领了包装新潮流，在某些领域正在推广应用。

一、何谓模内贴标

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。

在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。

模内贴标与传统贴标最大区别是贴标方式不同。模内标签不是在塑料容器完全成型以后再进行粘贴，而是和容器成型一次完成。

由于贴标方式的不同，因此对模内贴标工艺所用的标签的特性有一定的要求：

1．标签要有一定挺度，确保标签在传递过程中不弯曲、不变形；

2．标签表面要光滑，标签间不可粘连、不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签；

3．标签边缘要整洁，标签两面都不能损伤；4．印刷标签所用的油墨和上光油要经得起高压和高温的考验。

二、模内贴标的优点

模内贴标工艺的出现给标签包装带来重大的革新，与传统标签相比，其优越性主要表现在以下几个方面：

1．模内贴标产品更具有美观性

这是模内贴标最大的优点。消费市场已将高质量产品与高质量的包装结合起来。过去包装者为追求包装容器的一体性和无标签感而采用丝印的模式，但由于技术和成本的限制，丝印的图文通常较为简单，色彩较为单调，对于图文表现力不够，无法体现丰富的内容。模内贴标则兼有丝印刷和不干胶印刷的优点。它解决了不干胶标签缺乏一体性，而丝印又无法印刷内容丰富的标签这一矛盾。模内标签适应多种印刷方式，色彩炫丽，层次丰富，图文精致；模内贴标封住标签的边缘，使表面光滑无缝，能有效提高产品档次，烘托产品价值。

2．模内贴标产品更具有实用性

采用模内贴标工艺，由于标签和塑料容器结合为一体，标签牢牢地镶嵌在器壁中，因此能更长时间保持标签的完好和美观，不会掉油墨，标签不会翘标、脱落、破损、卷曲，而且兼具有防水、防油、防发霉、耐挤压、耐酸碱、耐摩擦、可弯曲、可冷却和耐热功能，使标签在特殊情况下不易损坏和受渍等作用。

3．模内贴标产品具有一定的防伪作用

不干胶标签技术已经很成熟，所以仿制非常容易。而模内标签的印刷工艺比传统标签更为先进，难度更大，要求更高；采用模内贴标需要特殊的模具，且模具的制作成本较高；模内贴标是一个环环相扣的生产系统，相互连贯紧密配合，影响因素较多，这些在一定程度上就提高了仿冒的难度和成本。因此，模内贴标被认为是一种较难伪造的冲压机包装形式。这为追求质量和品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了更为可靠的品牌保护手段。

4．采用模内贴标可提高生产效益

从成本的角度看，将若干功能串连在一起是非常有益的，因为这样可以省去单个的功能、运输和中问存放。模内贴标工艺将粘贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，塑料制品成型后不需要再作任何加工，不需要像不干胶标签那样添置贴标设备和增加贴标工人，因此可以省去生产环节，节省劳力，提高效益。标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧壁加固，提高容器强度，减少容器的树脂用量，因为模内标签代替了等量树脂。

三、模内贴标的缺点

虽然模内贴标有上述的优点，但在实际应用中它也有不足之处，主要是：

1．成本高。采用模内贴标需要改变生产工艺、改变模具、改变模切方式，需要添加特殊的装置，包括：用于托住冲切后的标签的标签盒；从标签盒拾取标签并与机器运动同步地将其插入打开的模具的自动装置；用来帮助标签定位直至热塑料接触标签后部的设备，如真空口或静电产生器等，这些额外设备的投对鼠患严重的电线管线处资也是很高的。

2．模内贴标比较适合大批量生产，只有达到一定的量，成本才能适度降低。每次变动模具或自动装置，都需要消耗更长的机器调试时间，进行精细的调试，以保证要达到的标签粘合性、定位和外观。这就消耗了劳动时间，增加了废料。设备的频繁变动将会减少模内贴标在节约成本方面的优势。所以模内贴标对于同一种塑料制品的大批量生产才拥有最高的性价比。

3．灵活性差。传统标签一般是通过粘合剂粘合在消防水带容器表面，具有一定的灵活性。当产品销售不佳时，如果采用传统标签的话，只会浪费一些标签，而容器仍可使用；如果对容器形状不满意，可以只改变容器，标签还可以继续使用。而在这种情况下，采用模内贴标，很可能造成容器及标签的双重浪费，它们不能再用于其它产品。

4．采用吹塑工艺制成的容器如果要采用模内贴标，必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大，在模内贴标过程中排气有困难，就不宜采用模内贴标。此外吹塑容器体积过大，也不宜采用模内贴标。

四、模内贴标的市场

模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。在欧美，容器标签中采用模内标签的比例大约在12 至15 。2002年模内标签在北美的包装市场已经达到了1．75亿平方米，增长率达到了4%。模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统：在北美，日用化学品、液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类主要使用吹塑技术成型；而在欧洲，冰淇淋、人造黄油和黄油类主要使用注塑技术成型，模内贴标油漆桶也在欧洲得到使用。

但是值得注意的是，尽管模内贴标在过去的2O年一直持续发展，但是它的未来也不会是一帆风顺的，主要是因为它存在的一些缺陷抵消了新应用所带来的利益。前两年模内贴标在美国的发展平平就是一个例证。s．C．强生的清洁产品和宝洁的“潘婷”护发用品这两大长期的模内标签终端用户重新选择了不干胶标签。因为在当今追求更多市场份额的过程中，消费品生产商逐渐转向越来越小的短时间来看焦炭市场继续以缓慢下行动主客户群体。这种情况造成了更多产品的较小批量生产，小至无法使模内贴标发挥其优势，而不干胶标签在小批量生产的情况下更为经济和快捷。在我国，模内贴标的应用是近几年的事。近几年来有一批技术成熟、资金雄厚的包装生产企业开始投人到模内贴标的技术生产中来，同时越来越多的用户企业开始关注和使用这种工艺。自2000年以来，首先是吹塑模内贴标工艺在国内得到推广，其模内贴标产品包装一经面市即产生良好效应。

最近两年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标较为复杂，技术装备几乎全部依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广应用。目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是中国境内的跨国公司和中国大型私营企业，形成了北方模内标签市场以润滑油行业为主，南方模内标签市场以日化行业为主的格局。总的来说，模内贴标工艺在我国还是一个很新的概念和技术，其发展尚处于刚起步阶段，还未进人大规模应用阶段汽车贴纸，其市场规模只是美国现有市场的2%，尚有很多领域等待开发，而目前还有不少厂家持观望的态度。

下面分别介绍模内贴标工艺在我国润滑油、日化、医药、食品等行业应用的一些实例。

1．润滑油行业

2001年国内几家润滑油生产商率先在其润滑油包装桶使用了模内贴标。如大庆油田化工厂的“汇源”牌高级润滑油的包装，青岛王冠石油化学磁选设备有限公司的绝大部分润滑油产品的注意：传感器输人、输出真个数据有时随厂家的不同会有1定的变化包装都采用了模内贴标。

北京统一石油化工有限公司是国内较早应用模内贴标的化工企业。2001年，该公司新开发了“经典超级节能环保润滑油”，为给这款4L规格新产品找到理想的包装方式，采用了模内贴标瓶，克服了传统不干胶标签常出现的翘边、易脱落等问题，增强了瓶体本身的抗压强度，在当时还起到了一定的防伪功能，还使产品具有高档感，提升了产品形象，适合经典系列的高端市场定位。产品一经推出，受到了不少经销商和客户的青睐，取得了非常理想的销售业绩。该公司又后续开发了1 L及5L等规格，同样使用了模内贴标瓶。据悉该公司今年模内贴标瓶的用量将达到400万至500万套的用量。

2．日化行业

我国日化行业的竞争早在几年前就已经自热化，假冒伪劣产品层出不穷，导致名牌产品销售量急剧下降，严重侵害了企业利益，生产名牌产品的企业急得四处“求医”。模内贴标的特殊工艺增加了造假的难度和成本，有着一定的防伪功能，因而开始受到不少日化企业的采用。佛山安安化妆品有限公司从2001年初开始采用模内

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